هڪ سيارو اسڪرو هر مشڪل فارموليشن لاءِ پريميئم جواب ناهي. اهو ان جي جاء تي حاصل ڪري ٿو جڏهن حقيقي مسئلو ميلاپ، گرمي جي منتقلي ۽ ڊيگاسنگ کي گڏ ڪرڻ کان سواء مواد کي وڌيڪ حرارتي تاريخ ڏيڻ کان سواء برداشت ڪري سگهي ٿو.
تڪڙو جواب
هڪ گرينٽري اسڪرو چونڊيو جڏهن فارموليشن لاءِ بهترين ورهائڻ واري ميلاپ، وسيع گرمي جي منتقلي واري علائقي، سيلف وائپنگ ايڪشن يا اسٽيج ٿيل ڊيگاسنگ جي ضرورت هجي، خاص طور تي گرمي سان حساس پي وي سي، اعليٰ ڀريل مرڪب، ايلسٽومر، چپڪندڙ ۽ جامع مواد سان.
ھڪڙي اسڪرو سان رھو جڏھن عمل مستحڪم آھي ۽ خاص طور تي اقتصادي پگھلڻ، پهچائڻ ۽ دٻاء جي ضرورت آھي. هڪ گڏيل گھمڻ وارو ٽوئن اسڪرو چونڊيو جڏهن تيز رفتار ڪمپائونڊنگ، لچڪدار پاسي جي فيڊنگ يا مضبوط منتشر ڪم کي ترجيح ڏني وڃي. جيڪڏهن مرڻ کان وڌيڪ دٻاءُ جي ضرورت آهي سيارو سيڪشن مهيا ڪري سگهي ٿو، آرڊر ڪرڻ کان پهريان هيٺيون دٻاءُ واري اسٽيج جو منصوبو ٺاهيو.
پهرين، پڪ ڪريو ته هر ڪنهن جو مطلب آهي ساڳيو سيارو اسڪرو
ھن ھدايت ۾، گرينٽري اسڪرو جو مطلب آھي پلاسٽڪائيزنگ سسٽم جنھن کي گرينٽري رولر extruder پڻ سڏيو ويندو آھي. اهو هڪ سيارو رولر اسڪرو ايڪٽيوٽر ناهي جيڪو لڪير واري حرڪت لاءِ استعمال ٿيندو آهي. پوليمر-پروسيسنگ يونٽ ۾ هڪ مرڪزي اسڪرو، ڪيترائي ننڍا سيارو اسڪرو ۽ اندروني ڏندن سان گڏ بيرل شامل آهن.
Nanhaiya 6 کان 18 Planetary screws سان پنھنجي معياري سيارو سيڪشن ٺاھي ٿو، سيڪشن جي قطر تي منحصر آھي. عام دانت صاف ڪرڻ 0.2 کان 0.4 ملي ميٽر آهي. مواد بار بار مرڪزي اسڪرو، گرينٽري اسڪرو ۽ ٽوٿ ٿيل بيرل جي وچ ۾ صافين مان گذري ٿو.
اسان جي ڪارخاني جو ڏيک:هڪ خريد ڪندڙ کي ڪڏهن به هڪ انڪوائري نه موڪلڻ گهرجي جيڪا صرف چوي ٿو "گرين اسڪرو." بيان ڪريو ته ڇا توهان کي مڪمل پلاسٽڪائيزنگ سيڪشن، مرڪزي اسڪرو، گرينٽري اسڪرو، ٽوٿڊ بيرل، ڊسپرسر انگوزي يا متبادل ماڊل جي ضرورت آهي. اهي حصا جاميٽري سيٽ طور ڪم ڪن ٿا.
ڇو جاميٽري ملائڻ جي نوڪري کي تبديل ڪري ٿي
گرينٽري اسڪرو اندران ٽوٿ ٿيل بيرل اندر مرڪزي اسڪرو جي چوڌاري ڦري ٿو. مواد کي بار بار ورهايو ويندو آهي، پتلي تہن ۾ وڌايو ويندو آهي ۽ اڳتي وڌڻ دوران ٻيهر گڏ ڪيو ويندو آهي. هي ميلاپ ۽ گرمي مٽائڻ لاء ڪيترائي سطحي رابطا ٺاهي ٿو.
2024 ۾ هڪ جائزوايڪسپريس پوليمر خطرولنگ ۽ ڪئلينڊرنگ جھڙي عمل کي بيان ڪري ٿو ۽ وڏي رابطي واري علائقي کي ورهائڻ واري ميلاپ، درجه حرارت جي ڪنٽرول ۽ تباهي سان ڳنڍي ٿو. هڪ 2021 جي وهڪري جي تخليق مان معلوم ٿئي ٿو ته اسپنڊل جاميٽري ورهائيندڙ ۽ منتشر ميلاپ کي تبديل ڪري ٿي، وڌايل وهڪري سان ۽ وهڪري جي قسم ۾ بار بار تبديليون نتيجن کي بيان ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿيون.
نانھائي ھڪڙي سياري واري حصي کي ٻن مرحلن ۾ ورهائي سگھي ٿو انھن جي وچ ۾ ھڪڙي منتشر انگوزي سان. انگوزي مقامي پٺتي جو دٻاء وڌائي ٿو، ڪنگڻ شامل ڪري ٿو، اڳئين پگھلڻ جي حوصلا افزائي ڪري ٿو ۽ ملائڻ ۽ ڊيگاسنگ کي سپورٽ ڪري ٿو. هي هڪ عمل جو عنصر آهي، نه سجاڳي، تنهنڪري ان جي پوزيشن منصوبي جي ڊيزائن ۾ آهي.
عمل جي فرض جي ڀيٽ ڪريو، نه اسڪرو جو تعداد
سنگل، ٽوئن ۽ گرينٽري سسٽم سڀ ڳري سگهن ٿا ۽ پوليمر کي پهچائي سگھن ٿا، پر اهي ڪم کي ساڳئي طريقي سان ورهائي نٿا سگهن. ڪارائتو مقابلو فارموليشن سان شروع ٿئي ٿو، گهربل ميکانيزم، گرمي پد ونڊو، وينٽنگ لوڊ ۽ دٻاءُ سان گڏ ملائڻ واري حصي کان پوءِ.
| فيصلي وارو عنصر | اڪيلو پيچرو | گڏيل گھمڻ وارو ٽوئن اسڪرو | سياري جو پيچرو |
|---|---|---|---|
| بهترين شروعاتي نقطي | مستحڪم، ڄاڻايل مواد خاص طور تي پگھلڻ ۽ پهچائڻ واري فرض سان | لچڪدار فيڊنگ ۽ ماڊلر ملائڻ واري عناصر سان ٺهڪندڙ | گرمي-حساس، انتهائي ڀريل يا مشڪل مرکبن کي وسيع رابطي واري علائقي جي ضرورت آهي |
| ورهائڻ وارو ميلاپ | محدود جيستائين mixers شامل نه ڪيو وڃي | سٺو ۽ ترتيب ڏيڻ وارو | بار بار ڊويزن ۽ رولنگ ايڪشن ذريعي بهترين |
| منتشر ملائڻ | جاميٽري-انحصار ۽ اڪثر محدود | صحيح kneading ۽ mixing عناصر سان مضبوط | اعتدال کان مضبوط اسپنڊل ڊيزائن ۽ منتشر انگن تي منحصر آهي |
| حرارتي ڪنٽرول | سادو نظام، ننڍو مٽاسٽا وارو علائقو | سٺو پر ڪافي ميڪيڪل گرمي شامل ڪري سگھي ٿو | وڏي مٿاڇري واري علائقي کي ويجهي گرمي مٽائڻ جي حمايت ڪري ٿي |
| ڊيگاسنگ | دستياب پر گهٽ لچڪدار | ويڪيوم ۽ ويڪيوم سيڪشن سان سٺو | تمام سٺو جڏهن پتلي پرت ۽ وينٽنگ اسٽيج گڏجي ٺهيل آهن |
| تيز رفتار آپريشن | مناسب extrusion فرائض لاء سٺو | گهڻو ڪري مضبوط اختيار | عام طور تي وڌ ۾ وڌ اسڪرو رفتار لاء نه چونڊيو ويو آهي |
| دٻاء جي پيداوار | سٺو | قابل قبول ۽ ڊزائين تي منحصر | گهڻو ڪري هڪ الڳ هيٺئين دٻاء جي حل جي ضرورت آهي |
| صفائي ۽ صفائي | گھٽ وهڪري وارن علائقن ۾ مواد برقرار رکي سگھي ٿو | صحيح وچولي ڊيزائن سان پاڻ کي صاف ڪرڻ | سياري جي مصروفيت ذريعي مضبوط پاڻ کي صاف ڪرڻ |
| مشيني پيچيدگي | گھٽ ۾ گھٽ | مٿاهون | سڀ کان وڌيڪ، ڪيترن ئي سڌائي سان ملندڙ اجزاء سان |
اسان جي ڪارخاني جو ڏيک:هڪ سيارو سيڪشن لاء ادا نه ڪريو جڏهن هڪ چڱي طرح ٺهيلاڪيلو پيچاڳ ۾ ئي پيداوار ۽ معيار رکي ٿو. سيارو نه چونڊيو جڏهن حقيقي ضرورت تيز رفتار ڪمپائونڊنگ ۽ لچڪدار سائڊ فيڊنگ آهي جيڪا هڪمتوازي ٽوئن اسڪروبهتر سنڀاليندو آهي. اپ گريڊ صرف جڏهن فارموليشن هڪ مخصوص عمل جي حد کي ظاهر ڪري ٿو.
جتي هڪ گرين اسڪرو پنهنجي قيمت حاصل ڪري ٿو
Nanhaiya ٽن گهربل ايپليڪيشن گروپن کي ھدف ڪري ٿو: ھاء فلر مرکبات، ايلسٽومر ۽ لچڪدار پلاسٽڪ، ۽ خاص پائوڊر سان ڀريل ميڪنگ يا گرينوليشن. هن جو سيارو 3D شيئرنگ سسٽم پي پي کي گهٽ ۾ گهٽ 60٪ ڪلسيم ڪاربونيٽ سان، PA کي گهٽ ۾ گهٽ 40٪ گلاس فائبر سان، ۽ اعلي ويسڪوسيٽي TPU ۽ TPE سان.
ساڳي پراڊڪٽ جي حد روايتي سنگل اسڪرو سسٽم جي مقابلي ۾ پلاسٽڪائيزنگ وقت 30٪ کان 50٪ گھٽائي ٿي. تيز ڀريل ايپليڪيشنن لاء، ٽارگيٽ ٽينسل-طاقت انحراف 5٪ تي يا ان کان گهٽ آهي. خاص پاؤڊر سان ڀريل مواد لاء، ٽارگيٽ منتشر 90٪ تي يا مٿي آهي.
تيز ڀرڻ وارو مرکب
عام ڪم ۾ 50% کان 70% ڪلسيم ڪاربونيٽ سان گڏ پي پي فلورنگ سبسٽرٽ ۽ 30% کان 50% گلاس فائبر سان گڏ PA آٽوميٽڪ اسٽرڪچر شامل آهن.
لاء خريد ڪريو:بار بار فلر سان ڀريل پگھل، درجه حرارت ڪنٽرول ۽ مسلسل ملڪيت.
گرمي-حساس لچڪدار مواد
عام ڪم ۾ شامل آهن TPR رانديڪا، TPE سيلنگ اسٽريپس ۽ لچڪدار PVC پائپ گهٽ ۾ گهٽ 30٪ پلاسٽائزر سان.
لاء خريد ڪريو:ملائڻ ۽ گرمي جي بدلي ۾ رهڻ جي وقت کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ وولٽيلائيزيشن.
خاص پائوڊر سسٽم
عام ڪم ۾ شامل آهن ٽامي سان ڀريل پي اي conductive مرکبات ۽ ايلومينا ڀريل پي سي لباس مزاحمتي مرکبات.
لاء خريد ڪريو:پاؤڊر جي ورڇ، مجموعي ڪنٽرول ۽ منصوبابندي ڪيل degassing.
اهي انگ اکر Nanhaiya جي ايپليڪيشن جي حد کي بيان ڪن ٿا. خريداري جي وضاحت کي اڃا تائين صحيح رين گريڊ جي ضرورت آهي، فلر پارٽيڪل فارم، اضافو پيڪيج، نمي، فيڊ جو طريقو، درجه حرارت جي ڇت ۽ خريد ڪندڙ جي پيداوار لاء قبوليت ٽيسٽ.
جتي سيارو غلط انتخاب آهي
ڌرتيءَ جي سرشتي ۾ وڌيڪ ملندڙ جزا آهن ۽ ان کي درست دانت جي جاميٽري، ڪليئرنس ۽ گرمي علاج جي ضرورت آهي. خريداري جي قيمت ۽ سار سنڀال جي قيمت سنگل ۽ ٽوئن اسڪرو متبادل کان وڌي سگھي ٿي. 2024 جو جائزو پڻ اعلي اسڪرو جي رفتار ۽ دٻاء جي پيداوار کي نسبتا ڪمزورين جي طور تي سڃاڻي ٿو.
دٻاءُ جو معاملو آهي ڇو ته هڪ ميلاپ سيڪشن ۽ مرڻ مختلف نوڪريون ڪندا آهن. هڪ سيارو سيڪشن شايد پگھل کي چڱي طرح تيار ڪري سگهي ٿو پر اڃا تائين هڪ هيٺيون وهڪرو سنگل اسڪرو يا گيئر پمپ جي ضرورت آهي ته جيئن پابندي واري مرڻ تي دٻاء کي برقرار رکڻ لاء. اهو فيصلو موٽر لوڊ، ڪنٽرول، رهائش جو وقت ۽ لائين ترتيب تي اثر انداز ڪري ٿو.
ٻيو سسٽم چونڊيو جڏهن:فارموليشن پگھلڻ آسان آهي ۽ لڪير اڳ ۾ ئي معيار سان ملن ٿا؛ ڪاروباري ڪيس بنيادي طور تي گهٽ ۾ گهٽ ابتدائي قيمت تي منحصر آهي؛ عمل کي جارحتي تيز رفتار مرڪب جي ضرورت آهي؛ پاسي جي کاڌ خوراڪ تي غالب آهي. يا مرڻ جو دٻاء لازمي طور تي ساڳئي سادي پلاسٽڪائيزنگ اسٽيج مان اچڻ گهرجي.
اسڪيل پڻ جواب تبديل ڪري ٿو. 2023 جي تجرباتي اسڪيل اپ مطالعي مان معلوم ٿئي ٿو ته جاميٽري، مادي ويسڪوسيٽي، ان پٽ ۽ پهچائڻ جي رفتار تبديل ٿي وئي آهي پگھلڻ جي درجه حرارت، دٻاء ۽ رهائش جو وقت. ھڪڙي ڪامياب ننڍڙي آزمائش کي اڪيلو قطر جي تناسب سان منتقل نٿو ڪري سگھجي.
معياري يا تبديل ٿيل سيارو اسڪرو؟
جيمعياري گرين اسڪرواسٽيل فيڊنگ کي گرميءَ جي موصليت واري پرت سان ڌرتيءَ جي ميلاپ کان جدا ڪري ٿو. ان جو سڌريل وهڪري وارو رستو جامد علائقن کي گھٽائي ٿو ۽ بيچ يا مادي تبديلين دوران صفائي جي حمايت ڪري ٿو. اهو سخت، نيم-سخت ۽ نرم پي وي سي، گڏوگڏ ABS، TPO، TPU ۽ ڀريل پوليٿيلين لاء استعمال ٿيندو آهي.
جيتبديل ٿيل سيارو اسڪروهڪ خاص فرض جي چوڌاري اسڪرو ترتيب يا دانت پروفائل تبديل ڪري سگھي ٿو. زبردستي فيڊ کولنگ گرمي جي حساس مواد کي فيڊ ڊيوائس تي جلڻ کان بچائڻ ۾ مدد ڪري ٿي. وقف ٿيل وينٽنگ ۽ اندروني سرپل سيلنگ ڪيپ کوليو وڃي ٿو يا پروسيس جي ضرورت جي چوڌاري بند ڪري سگهجي ٿو.
| منصوبي جي حالت | معياري ڊيزائن | تبديل ٿيل ڊيزائن |
|---|---|---|
| مشهور پي وي سي، ABS، TPO، TPU يا ڀريل پي اي پروڊڪٽس جي وسيع رينج | مضبوط شروعاتي نقطو | صرف استعمال ڪريو جيڪڏهن معياري ترتيب هڪ مقرر ڪيل حد کي پورا نه ڪري سگهي |
| گرمي-حساس فيڊ ملائڻ واري حصي کان اڳ چپڪڻ يا خراب ٿيڻ شروع ٿئي ٿو | فيڊ آئسوليشن ۽ کولنگ جو جائزو وٺو | زبردستي فيڊ کولنگ فرض جي چوڌاري ضم ٿي سگھي ٿو |
| نمي يا غير مستحڪم هٽائڻ هڪ بنيادي معيار جي گهرج آهي | اسٽيج ٿيل سيڪشن ۽ منتشر انگوزي degassing جي حمايت ڪري سگهي ٿو | وقف ٿيل نڪرڻ ۽ سيلنگ ترتيبن کي وڌيڪ ڪسٽمائيزيشن جي اجازت ڏين ٿا |
| Adhesive، silicone، ڪيبل مرڪب، WPC يا غير معمولي جامع | فارموليشن جي نظرثاني کان پوء ممڪن آهي | بهتر رستو جڏهن ٽوٿ پروفائل، رهائش جو وقت يا وينٽنگ تبديل ٿيڻ گهرجي |
| بار بار پيداوار جي تبديلي | سڌريل چينل ۽ خود صفائي عمل مفيد آهن | اضافي خاصيتن کي غير ضروري صفائي جي پيچيدگي پيدا نه ڪرڻ گهرجي |
Nanhaiya تعمير ۽ آپريٽنگ رينج
Nanhaiya 38CrMoAlA اسٽيل کان GB/T 3077 تائين مرڪزي اسڪرو، پلانٽري اسڪرو ۽ ٽوٿڊ بيرل ٺاهي ٿو. مکيه اسڪرو ڊبل نائٽرائڊنگ حاصل ڪري ٿو، هلندڙ اسڪرو ڪونچنگ پلس نائٽرائڊنگ استعمال ڪري ٿو، ۽ ڊسچارج پورٽ سنکنرن جي حفاظت لاءِ اليڪٽررو پليٽ ٿيل آهي.
| شيءِ | Nanhaiya پراڊڪٽ ڊيٽا |
|---|---|
| في سيڪشن پلانٽ اسڪرو | 6 کان 18، سياري جي ڀاڱي جي قطر جي تناسب سان |
| عام دانت صاف ڪرڻ | 0.2 کان 0.4 ملي ميٽر |
| مکيه اسڪرو رفتار | شايع ٿيل NHY-SW خاندان ۾ 3 کان 60 ر / منٽ |
| ڊرائيو پاور | شايع ٿيل ماڊل ٽيبل تي 119 کان 250 ڪلوواٽ |
| گرمي-منتقلي تيل جي گهرج | شايع ٿيل ماڊل ٽيبل تي 400 کان 600 ڊي ايم 3 |
| وڌ ۾ وڌ پي وي سي شفاف شيٽ آئوٽ | شايع ٿيل ماڊل ٽيبل تي 500 کان 1,800 ڪلوگرام / ايڇ |
| وڌ ۾ وڌ پي وي سي رنگ واري هارڊ شيٽ آئوٽ | شايع ٿيل ماڊل ٽيبل تي 700 کان 2,000 ڪلوگرام / ايڇ |
| وڌ ۾ وڌ پي وي سي نرم فلم جي پيداوار | شايع ٿيل ماڊل ٽيبل تي 900 کان 2,400 ڪلوگرام / ايڇ |
| سختي ختم ڪرڻ | HB260-290 |
| نائيٽريڊنگ سختي ۽ کوٽائي | HV900-1100؛ 0.5 کان 0.8 ملي ميٽر |
| نائٽرائنگ جي خرابي | گريڊ 1 يا هيٺين |
| مٿاڇري جي سختي ۽ سڌو سنئون | Ra0.4؛ 0.015 ملي ميٽر |
| مصر جي سختي ۽ کوٽائي | HRC55-62؛ 0.8 کان 2.0 ملي ميٽر |
اهي حدون مدد ڪن ٿيون پيداوار جي خاندان جي وضاحت ڪن. حتمي پيداوار منتخب ٿيل ماڊل، فارموليشن، فيڊنگ، وينٽنگ، گرمي پد ڪنٽرول سسٽم، هيٺيون دٻاء جي فرض ۽ پيداوار جي وضاحت تي منحصر آهي.
ننهائي جيپيداوار جو سامان6 ميٽر تائين ڪم جي پيس لاءِ سي اين سي ليٿز، 0.02 ملي ايم پوزيشن جي درستگي سان سوراخ ڪرڻ ۽ ملنگ جو سامان، ۽ پيچيده اسڪرو ڍانچي لاءِ پنج محور جي صلاحيت شامل آهن. جيسروس ٽيماڳوڻي سيلز ڊرائنگ ۽ پروسيس جي نظرثاني جي حمايت ڪري ٿو.
ھڪڙي آزمائش کي ھلايو جيڪو خريداري سوال جو جواب ڏئي ٿو
هڪ آزمائش کي موجوده عمل جو مقابلو ڪرڻ گهرجي تجويز ڪيل سيارو جي ترتيب سان لکيل قبوليت واري منصوبي تحت. سسٽم جو فيصلو نه ڪريو هڪ پرڪشش نموني مان ٺاهيو جيڪو مختلف فارموليشن يا هيٺين پيداوار سان.
- فارموليشن کي منجمد ڪريو.هر پوليمر، فلر، پلاسسٽائيزر، اسٽيبلائزر، رنگ، نمي جي قيمت ۽ ريزيڪل ٿيل حصو رڪارڊ ڪريو.
- موجوده حد جي وضاحت ڪريو.بيان ڪريو ته ڇا مسئلو مجموعو آهي، رنگ اسٽريڪنگ، حرارتي تباهي، خراب ڊيگاسنگ، متغير ملڪيت، پيداوار يا صفائي جو وقت.
- گهربل پيداوار جو نتيجو مقرر ڪريو.استعمال ڪريو ماپي قابل تڪرار، تنصيب، رنگ، غير مستحڪم، ٿلهي، سطح يا خرابي جو معيار.
- پروسيس ونڊو کي رڪارڊ ڪريو.ڪيپچر فيڊ جي شرح، رفتار، زون جي درجه حرارت، پگھلڻ جي درجه حرارت، دٻاء، ٽوڪ يا موٽر لوڊ، ويڪيوم ۽ رهائش واري وقت جو اشارو.
- الڳ الڳ هيٺيون دٻاء چيڪ ڪريو.پڪ ڪريو ته ڇا سيارو سيڪشن، هڪ واحد اسڪرو ڊسچارج اسٽيج يا گيئر پمپ ڊائي ڊيوٽي کڻندو آهي.
- ڊوڙڻ کان پوء چڪاس ڪريو.نظر ثاني ڪريو، صاف ڪرڻ، دانت جي سطحن، ذخيرو ۽ مواد جي باقي بچيل منتشر يا وينٽ جي چوڌاري.
اسان جي ڪارخاني جو ڏيک:سڀ کان وڌيڪ قابل اعتماد سيارو آزمائشي نه آهي جيڪو سڀ کان وڌيڪ پيداوار سان. اهو ئي آهي جيڪو خريد ڪندڙ کي ڏيکاري ٿو ته ڪهڙي پراڻي حد غائب ٿي وئي، ڪهڙي نئين حد ظاهر ٿي، ۽ ڇا معيار ونڊو حقيقي پيداوار لاء ڪافي وقت تائين کليل رهي.
RFQ چيڪ لسٽ هڪ گرينٽري اسڪرو پروجيڪٽ لاءِ
- مڪمل فارموليشن وزن في سيڪڙو سان
- رال گريڊ، viscosities ۽ گرمي پد جي حدن
- فلر جو قسم، ذرو فارم، سائيز ۽ نمي
- بلڪ کثافت ۽ موجوده فيڊ جو طريقو
- ھدف ۽ موجوده پيداوار ڪلوگرام / ايڇ ۾
- گھربل منتشر يا پيداوار-ملڪيت جي حدن
- موجوده اسڪرو سسٽم ۽ سڃاتل رڪاوٽ
- معياري يا تبديل ٿيل ترتيب جي درخواست ڪئي وئي
- وينٽنگ، ويڪيوم ۽ غير مستحڪم-هٽائڻ وارو لوڊ
- مرڻ جو دٻاء ۽ هيٺيون وهڪرو سامان
- صفائي جي تعدد ۽ مادي-تبديلي جي ترتيب
- دستياب ڊرائنگ ۽ ڪنيڪشن طول و عرض
- موٽر، گيرو باڪس ۽ درجه حرارت ڪنٽرول ڊيٽا
- تصويرون، نمونا ۽ ناڪام معيار جا ثبوت
جيڪڏهن اهو هڪ متبادل آهي، مرڪزي اسڪرو، گرينٽري اسڪرو، اندروني طور تي ٽوٿ ٿيل بيرل ۽ ڊسپيسر-رنگ جي طول و عرض کي سيٽ طور شامل ڪريو. ماپڻ کان سواءِ نون ۽ ڳريل ملندڙ اجزاء کي گڏ ڪرڻ سان ڪليئرنس ۽ لوڊ ورهائڻ ۾ تبديلي اچي سگھي ٿي.
اڪثر پڇيا ويا سوال
پوليمر پروسيسنگ ۾ هڪ گرين اسڪرو ڇا آهي؟
اهو هڪ پلاسٽڪائيزنگ ۽ ملائڻ وارو نظام آهي جنهن ۾ مرڪزي اسڪرو، گھڻن گرين اسڪرو ۽ اندروني طور تي ٽوٿ ٿيل بيرل آهي. گرينٽري اسڪرو مرڪزي اسڪرو جي چوڌاري گھمندا آهن جڏهن ته مواد کي پتلي تہن ۾ روليو ويندو آهي، ملايو ويندو آهي ۽ يونٽ ذريعي پهچايو ويندو آهي.
جڏهن هڪ سيارو اسڪرو هڪ واحد اسڪرو کان بهتر آهي؟
هڪ سيارو سسٽم پرڪشش ٿي ويندو آهي جڏهن هڪ واحد اسڪرو ڪافي ورهائڻ واري ميلاپ، گرمي جي منتقلي واري علائقي يا ڊيگاسنگ کي تيز ڀرڻ، گرمي-حساس، ايلسٽوميرڪ يا گھڻن اجزاء واري فارموليشن مهيا نه ڪري سگهي. ھڪڙو اسڪرو آسان رھندو آھي جڏھن نوڪري خاص طور تي پگھلڻ، پھچائڻ ۽ دٻاء جي پيداوار آھي.
جڏهن هڪ ٽوئن اسڪرو هڪ گرينٽري اسڪرو کان بهتر آهي؟
هڪ گڏيل گھمڻ وارو ٽوئن اسڪرو اڪثر ڪري تيز رفتار ڪمپائونڊنگ، لچڪدار سائڊ فيڊنگ ۽ مضبوط منتشر ميڪنگ لاءِ بهتر انتخاب هوندو آهي. هڪ سيارو نظام مضبوط هوندو آهي جتي نرم حرارتي ڪنٽرول، بهترين ورهائڻ واري ميلاپ، خود وائپنگ ۽ ڊيگاسنگ غالب گهرجن.
ڇا هڪ سيارو اسڪرو تيز ڀريل مرکبات کي پروسيس ڪري سگهي ٿو؟
ها. Nanhaiya وڏي پيماني تي پي پي، گلاس-فائبر-مضبوط PA، ڀريل پوليٿيلين، WPC ۽ ٻين مرڪب سسٽم لاءِ گرينٽري اسڪرو ترتيب ڏئي ٿو. فيڊر، اسپنڊل ترتيب، گرمي پد ڪنٽرول، ڪپڙا پيڪيج ۽ هيٺيون دٻاء واري اسٽيج کي صحيح نموني سان ملائڻ گهرجي.
معياري ۽ ميوٽيٽيڊ گرينٽري اسڪرو جي وچ ۾ ڇا فرق آهي؟
Nanhaiya جي معياري ڊيزائن پي وي سي، ABS، TPO، TPU ۽ ڀريل پوليٿيلين ايپليڪيشنن جي وسيع رينج لاءِ بيان ڪيل فيڊنگ ۽ پلانيٽري ميڪنگ سيڪشن استعمال ڪري ٿي. ميوٽيڊ ورزن تبديل ٿيل اسپنڊل ترتيب يا ٽوٿ پروفائل، زبردستي فيڊ کولنگ، وقف ٿيل وينٽنگ ۽ اندروني سيلنگ ڪيپ استعمال ڪري سگھن ٿا وڌيڪ خاص عمل جي فرائض لاءِ.
ڇا هڪ سيارو اسڪرو پاڻ ۾ ڪافي مرڻ جو دٻاء پيدا ڪري ٿو؟
هر قطار لاء نه. پلانيٽري رولر سسٽم خاص طور تي اختلاط، گرميء جي منتقلي ۽ ڊيگاسنگ لاء چونڊيا ويا آهن، ۽ انهن جي دٻاء جي پيداوار جي صلاحيت هڪ واحد اسڪرو کان گهٽ ٿي سگهي ٿي. ڪجهه لائينون استعمال ڪن ٿيون هيٺيون وهڪرو سنگل اسڪرو يا گيئر پمپ جڏهن مرڻ کي وڌيڪ مستحڪم دٻاءُ جي ضرورت هجي.
مون کي ڪهڙي ڊيٽا موڪلڻ گهرجي Nanhaiya کي سياري جي اسڪرو منصوبي لاءِ؟
مڪمل فارموليشن، اجزاء جو سيڪڙو، بلڪ کثافت، نمي ۽ غير مستحڪم، درجه حرارت جي حد، ٽارگيٽ آئوٽ، گهربل تڪرار، موجوده سامان، پريشر ڊيوٽي، وينٽنگ جي ضرورت، مصنوعات جي وضاحت، صفائي جي شيڊول ۽ دستياب ڊرائنگ موڪليو.
تجارتي ظاھر: Nanhaiya ھن گائيڊ ۾ جڙيل سيارو اسڪرو ۽ لاڳاپيل اجزاء ٺاھي ٿو. حتمي چونڊ ۽ قبوليت تي دارومدار، سازوسامان جي ٺاھ جوڙ، منظور ٿيل ڊرائنگ ۽ پروجيڪٽ ٽيسٽ پلان.
