ايڪسٽروڊر ۾ ڪارا لڪير بار بار ڇو ظاهر ٿيندا آهن؟ اهو آرٽيڪل توهان کي سيکاريندو ته ڪيئن تڪڙو اندازو لڳايو ته ڇا اهو بيرل يا اسڪرو سان مسئلو جي سبب آهي.

Extruders تي بار بار ڪارو لائينون بنيادي طور تي خام مال جي آلودگي، سامان تي ڪاربان جي ذخيري، ۽ ڪپڙا اجزاء جي سبب آهن. اهي مسئلا تحقيق جي ضرورت آهي ۽ هيٺ ڏنل قدمن جي مطابق ڳولڻ.

1. خام مال ۽ معاون مواد جا مسئلا

هي سڀ کان عام سبب آهي ۽ ترجيح ڏني وڃي.

خام مال جي نجاست: ڪارو غير ملڪي مادو، جهڙوڪ مٽي، ڌاتو ملبو، يا ٻيون ماسٽر بيچ، پيداوار، اسٽوريج، يا نقل و حمل دوران خام مال ۾ متعارف ڪرايو وڃي ٿو.

خام مال جي نمي يا خرابي: خام مال ۾ وڌيڪ نمي تيز گرمي جي خارج ٿيڻ دوران ڪاربنائيزيشن جو سبب بڻجي سگهي ٿي، نتيجي ۾ ڪارا داغ. ڊگھي ذخيري جي خراب ٿيڻ جي نتيجي ۾ پڻ ڪارا سڙيل مواد پيدا ٿي سگھي ٿي.

ماسٽر بيچ يا اضافي مسئلا: ماسٽر بيچ جي خراب تڪرار جي نتيجي ۾ ڪارا جمع ٿيل ذرات ٿي سگهن ٿا. اضافي اضافو (جهڙوڪ اينٽي آڪسيڊنٽس) وڌيڪ گرمي پد تي ڪاربنائيزيشن کي وڌائي سگھي ٿو.

2. سامان اندر ڪاربن جا ذخيرا: ڊگھي مدي تائين استعمال کان پوءِ، بقايا مواد آسانيءَ سان بيرل، اسڪرو، يا مولڊ ۾ رهي سگھن ٿا، جنهن ڪري ڪاربنائيزيشن ۽ ڪاري لائينون ٺھي وڃن ٿيون.

بند وقت دوران نامڪمل صفائي: بيرل ۽ اسڪرو ۾ باقي بچيل مواد پوئين رن کان پوءِ مڪمل طور تي صاف نه ٿيو آهي. جڏهن مشين کي ٻيهر شروع ڪيو ويندو آهي، هي بقايا مواد تيز گرمي پد تي ڪاربنائيز ڪري ٿو ۽ نئين مواد سان ملائي ٿو. غلط پيداوار جي پيٽرولر سيٽنگون: Extrusion گرمي پد تمام گهڻو آهي، خام مال جي حرارتي استحڪام جي درجه حرارت کان وڌي، بيرل ۾ وڌيڪ گرمي ۽ ڪاربنائيزيشن سبب.

اسڪرو جي رفتار فيڊ جي شرح سان مطابقت نه رکي ٿي: فيڊنگ جي رفتار تمام سست آهي، جڏهن ته اسڪرو جي رفتار تمام تيز آهي، جنهن ڪري مواد تمام گهڻي وقت تائين بيرل ۾ رهي ٿو، جنهن جي ڪري حرارتي تباهي ۽ ڪاربنائيزيشن ٿئي ٿي.

3. سامان جا حصا ڪپڙا يا ناڪامي

ڌاتو جو ملبو پائڻ وارن حصن مان يا خراب ٿيل سيلن پاران متعارف ٿيل نجاست پڻ ڪاري لائنن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

اسڪرو ۽ بيرل لباس: ڊگھي مدت جي استعمال کان پوء، وچ ۾ فرقپيچ ۽ بيرلوڌائي ٿو، ان کي آسان بڻائي ٿو مواد کي ڦاسي وڃڻ ۽ خال ۾ ڪاربان ڪرڻ. ڌاتو پائوڊر لباس ذريعي ٺاهيل مواد ۾ ملائي سگھي ٿو، ڪارو لائينون ٺاهيندي.

مولڊ مسئلا: مولڊ فلو چينل ۾ ڪاربان جا ذخيرا يا خرابي مواد کي ڦاسي وڃڻ ۽ وهڪري دوران ڪاربان ٿيڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي. خراب ٿيل مولڊ سيلز خارجي نجاست کي وهڪري چينل ۾ داخل ٿيڻ جي اجازت ڏئي سگھن ٿا.

فلٽر ڪلاگ يا نقصان: پگھلڻ وارا فلٽر جيڪي گهڻي وقت تائين تبديل نه ڪيا ويا آهن اهي بند ٿي سگهن ٿا، خراب مواد جي وهڪري ۽ مقامي اوور هيٽنگ ۽ ڪاربنائيزيشن جي ڪري. خراب ٿيل فلٽر کي اجازت ڏئي سگھن ٿا نجاست کي سڌو سنئون داخل ٿيڻ لاء. اهو "خام مال → سامان جي صفائي → لوازمات جي چڪاس" جي ترتيب ۾ چيڪ ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. پهرين نئين خام مال جي بيچ کي تبديل ڪريو جاچ لاءِ. خام مال جي مسئلي کي ختم ڪرڻ کان پوء، بيرل، اسڪرو ۽ مولڊ کي ڌار ۽ صاف ڪريو، ۽ آخر ۾ لوازمات جي حالت چيڪ ڪريو جهڙوڪ اسڪرو ۽ فلٽر.

جيئن ته پلاسٽڪ پگھلڻ جي پوري عمل مان گذري ٿو، اندر اندر پهچائڻ، دٻائڻ ۽ پگھلڻپيچ، جيتوڻيڪ مٿاڇري جي ننڍي ۾ ننڍي خامي به ڪاري لڪير لاءِ نسل جو ميدان بڻجي سگهي ٿي. روايتي اسڪرو ۾ عام سطح جي خرابي ان کي آسان بڻائي ٿي مواد کي تيز رفتار گردش دوران ٿريڊ جي خالن ۾ ڦاسي وڃڻ. اهو، بار بار گرم ڪرڻ سان گڏ، سڙيل مصنوعات ٺاهي ٿو، آخرڪار ختم ٿيل پيداوار ۾ ڪارو اسٽريڪ جو سبب بڻجن ٿا.

مواد جي چونڊ پڻ اهم آهي. اسان جا اسڪرو اعليٰ معيار جي 38CrMoALA nitrided مصر واري اسٽيل مان ٺهيل آهن. اهو ست ڏينهن جي ٻرندڙ ۽ نائٽرائڊنگ علاج مان گذري ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ 0.50-0.70mm ٿلهي نائٽرائيڊ پرت ۽ HV950-1050 جي مٿاڇري جي سختي آهي. اهي مادي خاصيتون 200 ° C جي چوڌاري گرمي پد تي به شاندار لباس مزاحمت کي يقيني بڻائي ٿي، روايتي شين جي مقابلي ۾ گهٽ ۾ گهٽ هڪ پنجون حصو اسڪرو جي سروس جي زندگي کي وڌايو. هي ڊگھي استعمال جي مٿان مٿاڇري جي لباس جي ڪري مئل ڪنڊن ۾ مواد جي تعمير کي روڪي ٿو.

درست مشين جي ذريعي، اسڪرو Ra0.4 مائڪرن جي آئيني-گريڊ مٿاڇري ختم ڪري ٿو، صنعت جي معيار کان ڪيترائي ڀيرا وڌيڪ. اهو هڪ اوچائي فرق ۾ ترجمو ڪري ٿو 0.4 مائڪرون في ملي ميٽر اسڪرو جي مٿاڇري جي ڊيگهه کان وڌيڪ، انساني وار جي قطر جي صرف 1/200 هين. هي الٽرا نرم مٿاڇري خاص طور تي مواد جي برقرار رکڻ جي خطري کي گھٽائي ٿو ۽ پهرين جاء تي ڪارو اسٽريڪ لاء رستو ختم ڪري ٿو.