انڊسٽري نيوز

هڪ سنگل اسڪرو پيليٽنگ لائين چونڊيو جڏهن فيڊ اسٽڪ اڳ ۾ ئي حتمي فارموليشن جي ويجهو هجي ۽ مکيه نوڪريون آهن مستحڪم پهچائڻ، پگھلڻ، پگھلڻ، فلٽريشن، پريشر پيدا ڪرڻ ۽ پيلٽ ڪٽڻ. اهو مسلسل پي اي يا پي پي ريگرائنڊ، سادو ٻيهر پيليٽنگ، ليبارٽري ڪم ۽ ننڍي کان وچولي پيداوار لاء هڪ عملي شروعاتي نقطو آهي. هڪ متوازي ٽوئن-سڪرو پيليٽنگ لائين چونڊيو جڏهن مشين کي مرڪب ۽ گڏو گڏ pelletize ڪرڻ گهرجي. اھو بھتر آھي فلرز، پگمينٽس، پوليمر بلينڊز، ماسٽر بيچ، تبديل ٿيل پلاسٽڪ، گھڻن فيڊ اسٽريمز ۽ مضبوط ڊولائيزيشن لاءِ. ٽوئن اسڪرو لائين خريد نه ڪريو صرف ان ڪري جو ان جو درج ٿيل آئوٽ پُٽ وڌيڪ آھي. ان کي خريد ڪريو جڏهن ان جي عمل جا ڪم فارموليشن سان ملن ٿا.

هڪ گرينٽري اسڪرو چونڊيو جڏهن فارموليشن لاءِ بهترين ورهائڻ واري ميلاپ، وسيع گرمي جي منتقلي واري علائقي، سيلف وائپنگ ايڪشن يا اسٽيج ٿيل ڊيگاسنگ جي ضرورت هجي، خاص طور تي گرمي سان حساس پي وي سي، اعليٰ ڀريل مرڪب، ايلسٽومر، چپڪندڙ ۽ جامع مواد سان. ھڪڙي اسڪرو سان رھو جڏھن عمل مستحڪم آھي ۽ خاص طور تي اقتصادي پگھلڻ، پهچائڻ ۽ دٻاء جي ضرورت آھي. هڪ گڏيل گھمڻ وارو ٽوئن اسڪرو چونڊيو جڏهن تيز رفتار ڪمپائونڊنگ، لچڪدار پاسي جي فيڊنگ يا مضبوط منتشر ڪم کي ترجيح ڏني وڃي. جيڪڏهن مرڻ کان وڌيڪ دٻاءُ جي ضرورت آهي سيارو سيڪشن مهيا ڪري سگهي ٿو، آرڊر ڪرڻ کان پهريان هيٺيون دٻاءُ واري اسٽيج جو منصوبو ٺاهيو.

چار شين جي ذريعي هڪ انجيڪشن مولڊنگ اسڪرو ٽپ چونڊيو: نان ريٽرن والو ڊيزائن، درست اسڪرو ۽ بيرل انٽرفيس، پروسيس ٿيل رال ۽ فلر، ۽ موجوده اسيمبليءَ جو لباس نمونو. اڪيلو مشين ماڊل ڪافي نه آهي جڏهن نسخن، پوئين مرمت يا غير معياري اسڪرو موجود هجن. متبادل آرڊر لاءِ، اصل ڊرائنگ موڪليو جڏهن دستياب هجي، پوءِ اصل مشين جي مقابلي ۾ ڌاڳو، ڪلهي، ٽپ جي ڊيگهه، انگوزي جي سفر، سيٽ، ٻاهرئين قطر ۽ پگھل پاسن جي تصديق ڪريو. هڪ سٺو اقتباس جاميٽري سان شروع ٿئي ٿو. مواد ۽ مٿاڇري جو علاج اڳيان اچي ٿو.

نائٽرائڊنگ چونڊيو جڏهن علاج ٿيل اسٽيل جي مٿاڇري تصديق ٿيل لباس، سنکنرن ۽ طول و عرض جي فرض کي پورو ڪري ٿي. فلائيٽ هارڊفيسنگ يا ٻيو بيميٽالڪ تعمير چونڊيو جڏهن پروجيڪٽ کي سڀ کان وڌيڪ لباس واري علائقي ۾ مختلف مصر جي ضرورت آهي. سخت خدمت لاء، بهتر جواب ٿي سگهي ٿو هڪ سخت اسڪرو هڪ مطابقت رکندڙ بيميٽالڪ بيرل سان. ڪوبه اختيار خود بخود بهتر ناهي. ناڪامي موڊ سان شروع ڪريو، پوء اسڪرو ۽ بيرل مواد، پرت جي جڳهن، پروسيسنگ رستي ۽ معائنو معيار کي گڏ ڪريو.

اسڪرو جي رفتار کي وڌائڻ سان عام طور تي ڇڪڻ جي وهڪري کي وڌائي ٿو ۽ انهي جي شرح جنهن تي مواد پروسيس ۾ داخل ٿئي ٿو، پر لاڳاپو لامحدود يا مڪمل طور تي لڪير نه آهي. وڌيڪ آر پي ايم پڻ شيئر گرمي شامل ڪري سگھي ٿو، رهائش جو وقت گھٽائي سگھي ٿو ۽ ڪمزور فيڊ يا پگھلڻ واري حصي کي بي نقاب ڪري سگھي ٿو. ھڪڙي وقت ۾ ھڪڙي ڪنٽرول ٿيل متغير کي تبديل ڪريو، ھڪڙي مستحڪم حالت جو انتظار ڪريو، پوء ٻاھر، پگھلڻ جي درجه حرارت پروفائل، دٻاء، موٽر لوڊ ۽ پيداوار جي معيار جو مقابلو ڪريو. روڪيو جڏهن انهن مان هڪ پنهنجي منظور ٿيل حد تائين پهچي وڃي، جيتوڻيڪ ڊرائيو تيز ٿي سگهي ٿو.

پرت وارو طريقو استعمال ڪريو. مواد ۽ مشين فراهم ڪندڙ جي منظور ٿيل صفائي جي طريقيڪار سان شروع ڪريو جڏهن ته extruder عام آپريٽنگ ڪنٽرول هيٺ رهي ٿو. جيڪڏهن رهجي وڃڻ يا اسڪرو کي ظاهر ٿيڻ گهرجي، پلانٽ جي طريقيڪار مطابق خطرناڪ توانائي کي روڪيو، الڳ ڪريو ۽ تصديق ڪريو. هٽايل اسڪرو لاءِ، جزو-منظور ٿيل غير نقصانڪار اوزار استعمال ڪريو. انڊسٽري ھدايتون پيتل جا اوزار، ٽامي جي گوج ۽ ڪپھ جي ڪپڙي جي سفارش ڪن ٿا، ۽ اسٽيل اسڪراپرن ۽ مقامي مشعل گرم ڪرڻ جي خلاف خبردار ڪري ٿو. اهو فيصلو ڪرڻ کان اڳ صاف سطحن جو معائنو ڪريو ته مسئلو لباس آهي.