تقسيم ڪندڙ ۽ منتشر مخلوط جي وچ ۾ ڇا فرق آهي؟
ورهائڻ جو سوچيو جڳه جي سوال جي طور تي ۽ تقسيم جي سوال جي طور تي ڊومينز يا مجموعي جي سائيز جي سوال جي طور تي. هڪ وڏي پگمينٽ ڪلمپ کي ڳرڻ جي ٻئي حصي ۾ منتقل ڪرڻ سان ان جو مقام بدلجي ٿو. ان ڪلمپ کي ٽوڙڻ سان ننڍا ننڍا مجموعا ان جي پکيڙ کي تبديل ڪري ٿو. ھڪڙو نتيجو ٻيو قائم نٿو ڪري.
| سوال | تقسيم ڪندڙ ميلاپ | منتشر ملائڻ |
|---|---|---|
| ڇا تبديل ٿيڻ گهرجي؟ | اجزاء جي مقامي هڪجهڙائي. | Agglomerate يا منتشر-مرحلي سائيز. |
| وهڪري ڇا ڪندو آهي؟ | مواد کي ورهايو، ٻيهر ترتيب ڏيو ۽ ٻيهر گڏ ڪريو. | خراب ٿيڻ يا ٽوڙڻ لاء ڪافي دٻاء لاڳو ڪريو. |
| اسان کي ڇا جاچڻ گهرجي؟ | ٺهڪندڙ يا رنگ جي مطابقت بيان ڪيل نموني ۾. | باقي agglomerates يا مرحلي morphology. |
| ناکافي ثبوت ڇا آهي؟ | ھڪڙي الڳ ٿيل نموني ۾ ھڪڙي سٺي ذرات جي ماپ. | هڪ يونيفارم نظر ايندڙ پيلي رنگ. |
فرق جي وضاحت ڪئي وئي آهياين سي اسٽيٽ ايڪسٽينشن جي اسڪرو فنڪشنلٽي گائيڊ. اڪثر حقيقي عناصر ٻنهي عملن ۾ حصو وٺندا آهن. مفيد سوال اهو آهي ته ڇا مواد گهربل توازن حاصل ڪري ٿو، نه ته ڇا هڪ عنصر مستقل طور تي هڪ درجي ۾ تعلق رکي ٿو.
خريداري لاءِ، گهربل نتيجو لکو جيئن مشاهدي جي ضرورت آهي. سڃاڻپ ڪريو ته ڇا وڌيڪ يونيفارم ٿيڻ گهرجي، جيڪي مجموعي يا فيز خاصيتون ناقابل قبول آهن، ۽ ليبارٽري انهن کي ڪيئن رپورٽ ڪندي. "بهتر ميلاپ" لاءِ هڪ درخواست انهن فيصلن کي حل نه ڪري ڇڏيندي آهي.
هي گائيڊ گڏيل گھمڻ واري ٽوئن اسڪرو ڪمپائونڊنگ بابت آهي. پهرين سامان جي فرض کي قائم ڪريو جيڪڏهن توهان هڪ واحد-سکرو لائن يا مخالف-گرمڻ PVC عمل جو مقابلو ڪري رهيا آهيو. اسان جيسنگل سکرو بمقابله ٽوئن اسڪرو مواد گائيڊانهي وسيع چونڊ کي خطاب ڪري ٿو.
پيچ کي تبديل ڪرڻ کان اڳ خرابي جي تشخيص ڪريو
متبادل عنصر جو نالو ڏيڻ کان اڳ عيب بيان ڪريو. اسان ساڳئي آپريٽنگ دور سان ڳنڍيل نمونن جي درخواست ڪنداسين جيئن فيڊر، رفتار، درجه حرارت ۽ لوڊ رڪارڊ. هڪ نمونو ان جي عمل جي حالتن کان سواء ان کي ڏکيو بڻائي ٿو هڪ عارضي خرابي کان ورجائي سگهڻ واري ترتيب واري مسئلي ۾ فرق ڪرڻ.
| مشاهدو | ثبوت طلب ڪنداسين | پهريون فيصلو |
|---|---|---|
| وقت سان رنگ بدلجي ٿو | وقت جي ليبل ٿيل نموني ۽ فيڊر پهچائڻ جا رڪارڊ. | جاميٽري کي تبديل ڪرڻ کان اڳ dosing consistency جي تحقيق ڪريو. |
| ڏيکاءُ جا نشان | سيڪشن يا مائڪرو گرافس جي مقابلي ۾ ايندڙ اجزاء سان. | agglomerates جي سڃاڻپ, unmelted مواد, تباهي يا آلودگي. |
| ھڪڙي نقص ھڪڙي طريقي جي تبديلي کان پوء شروع ٿي | پوئين ۽ موجوده فارموليشن، فيڊ فارم ۽ سيٽنگون. | لباس سان لاڳاپيل خرابي کان نئين پروسيسنگ ڪم کي الڳ ڪريو. |
مضبوط ملائڻ جي سفارش ڪرڻ کان پهريان آئون ڇا چيڪ ڪريو
جڏهن مان هڪ ٽوئن-اسڪرو ملائڻ واري مسئلي جو جائزو وٺان ٿو، ته آئون پهريون ڀيرو غير برابر ٺهڪندڙ ذرڙن کان الڳ ڪريان ٿو، جيڪي نه ٽوڙيا ويا آهن. هڪ pellet نموني ۾ نمايان اسپڪس هڪ مضبوط گونٽي واري حصي کي جواز ڏيڻ لاء ڪافي نه آهن. مان پڇان ٿو رين گريڊ، اضافو فارم ۽ لوڊ ڪرڻ، موجوده اسڪرو ترتيب، فيڊنگ رڪارڊ، ۽ نمونا گڏ ڪيا ويا مستحڪم آپريٽنگ حالتن هيٺ.
منهنجو ايندڙ قدم اهو آهي ته اهي اسپڪس اصل ۾ ڇا آهن. مان مواد جي حصن کي جانچيندس ۽ نقص کي اصل اجزاء سان موازنہ ڪندس. جمع ٿيل رنگ، اڻ ڳريل رال ۽ خراب ٿيل مواد مختلف جوابن جي ضرورت آهي. عيب جي نشاندهي ڪرڻ کان اڳ ۾ ملاوٽ جي شدت کي شامل ڪرڻ تحقيق کي غلط رخ ۾ موڪلي سگھي ٿو. غريب پگھلڻ ۽ غريب ميلاپ جي وچ ۾ فرق پڻ مرڪزي ڊيڄاريندڙ آھيجم فرينڪلينڊ جي سنگل اسڪرو ملائڻ جي هدايت.
اسڪرو جي جائزي لاءِ، مان غور ڪريان ٿو ڊسڪ جي چوٽي، بلاڪ جي ڊگھائي، ڇڪڻ واري زاويه ۽ گڏ ڪرڻ واري هدايت کي. مان ڀرپاسي جي عنصرن، فيڊ جڳهن ۽ ماپيل صافين کي به چيڪ ڪريان ٿو. هڪ گونجڻ واري بلاڪ کي صرف ان جي زاويه کان صحيح اندازو نه ٿو ڪري سگهجي. عمل ۾ ان جي پوزيشن ۽ ان ۾ داخل ٿيندڙ مادي حالتون اهم آهن.
تبديلي جي سفارش ڪرڻ کان پھريائين، مان ھڪ بيس لائين قائم ڪندس throughput لاءِ، اصل پگھلڻ جو گرمي پد، ڊرائيو لوڊ ۽ لاڳاپيل معيار جي ماپ. مان ان کان پوءِ هڪ جائز ٺاھ جوڙ جي تبديلي جو مقابلو ڪندس پروسيس جي مستحڪم ٿيڻ کان پوءِ، فارموليشن ۽ نموني جي طريقي کي برقرار رکندي. جيڪڏهن فيڊنگ غير مستحڪم آهي يا موجوده اجزاء پائڻ وارا آهن، آئون انهن مسئلن کي حل ڪرڻ کان پهريان هڪ نئين ميڪنگ سيڪشن کي استعمال ڪرڻ کان پهريان معاوضي لاء.
منهنجي قبوليت جو معيار اتفاق ٿيل پراڊڪٽ جي وضاحت آهي. ھڪڙي ٺاھ جوڙ جيڪا ڏيکاريل مجموعن کي ختم ڪري ٿي پر گھربل فائبر مورفولوجي کي نقصان پھچائي ٿي يا آپريٽنگ حدن کان وڌي وڃي ٿي قابل قبول سڌارو نه آھي. مان ان ترتيب کي برقرار رکان ٿو جيڪا گهربل ميلاپ جي معيار کي لائين جي حرارتي ۽ ميخانياتي حدن اندر فراهم ڪري ٿي، بجاءِ پابندي شامل ڪرڻ جي بجاءِ، ڇاڪاڻ ته مشين ان کي برداشت ڪري سگهي ٿي.
ٽوئن اسڪرو ايڪسٽروڊرز ڪيئن ملائي پيدا ڪندا آهن
وهڪري جي ترتيب ۽ مقامي دٻاء مختلف نوڪريون ڪندا آهن
ورهائڻ وارو عمل مواد جي بار بار ورهاڱي، ڇڪڻ ۽ ٻيهر ترتيب ڏيڻ مان ايندو آهي. منتشر عمل کي منتشر ٿيل مرحلي کي خراب ڪرڻ يا مجموعي اندر مزاحمت تي قابو ڪرڻ لاءِ ڪافي دٻاءُ جي ضرورت آهي. شيئر ۽ توسيع واري وهڪري کي خراب ڪرڻ واري ميڪانيزم کي بيان ڪري ٿو؛ اهي جدا جدا معيار جا هدف نه آهن جيڪي تقسيم ۽ تقسيم کي تبديل ڪن ٿا.
چارلي مارٽنسٽوئن اسڪرو مسلسل ملائڻ جو ٽيڪنيڪل جائزوسکرو عناصر، ڀريل پروسيسنگ علائقن ۽ پهچائڻ واري حصن جي رابطي کي بيان ڪري ٿو. ان جو سامان بحث هتي مفيد آهي؛ ان جائزي ۾ دواسازي جي ٺاھڻ جي حالتن کي صنعتي پلاسٽڪ جي ترڪيب ڏانھن منتقل نه ڪيو وڃي.
رفتار هڪ ان پٽ آهي، نه قبوليت جو نتيجو
مقامي شيئر جي وهڪري جي تشريح لاءِ، دٻاءُ جو دارومدار لاڳاپيل درجه حرارت ۽ خرابي جي شرح تي مواد جي viscosity تي آهي. هڪ rpm جو انگ اڪيلو انهن حالتن جي وضاحت نٿو ڪري، جيئنذرو-ٽريڪنگ مقابلو هيٺبيان ڪري ٿو. هڪ تجويز ڪيل رفتار جي تبديلي سان گڏوگڏ حقيقي پگھلڻ جي درجه حرارت، فيڊ جي شرح ۽ معيار جي نتيجن جو مقابلو ڪريو، بجاءِ رفتار کي استعمال ڪرڻ جي بدلي جي طور تي تقسيم جي ماپ لاءِ.
سراسري رهائش واري وقت کان ٻاهر ڏسو
رهائش واري وقت جي تقسيم بيان ڪري ٿي ته مواد جا مختلف حصا هڪ عمل ۾ ڪيترو وقت رهن ٿا. جائزي جي مختصر لاءِ، پڇو ته هڪ ٽرسر ڪٿي داخل ٿئي ٿو، ڪٿي اهو معلوم ٿئي ٿو ۽ ڪهڙيون آپريٽنگ حالتون لاڳو ٿين ٿيون. انهي معلومات کان سواءِ هڪ معنيٰ قدر ٻن ترتيبن جي مقابلي لاءِ ڪافي ناهي.
اسان جو تجويز ڪيل آزمائشي رڪارڊ ان پٽن کي نتيجن کان الڳ ڪري ٿو. رڪارڊ سيٽنگون ۽ مواد جي ترسيل جيئن ان پٽ؛ نتيجن جي طور تي ختم ٿيل مواد جي تسلسل ۽ مورفولوجي کي رڪارڊ ڪريو. آپريٽنگ پابندين جي طور تي درجه حرارت ۽ لوڊ رکو. هي ڍانچي هڪ آزمائشي رپورٽ کي اعلي توانائي جي ان پٽ کي سڏڻ کان روڪي ٿو هڪ معيار جي بهتري کان اڳ پيداوار جو جائزو ورتو ويو آهي.
Extruder سکرو عناصر ۽ انهن جي ملائڻ جا ڪم
هڪ عنصر خاندان هڪ مفيد شروعاتي ليبل آهي، نه مڪمل ڪارڪردگي جي وضاحت.اين سي اسٽيٽ جي عنصر گائيڊپهچائڻ، ريورس، گوڏن ڀرڻ ۽ ٽوٿل عناصر کي فرق ڪري ٿو ۽ وضاحت ڪري ٿو ته نالو ٺاهيندڙن جي وچ ۾ مختلف آهي. اسان اصل ڊرائنگ ۽ جاميٽري استعمال ڪنداسين، بجاءِ ٻئي سپلائر جي ڪوڊ کي ڪوٽا ۾ منتقل ڪرڻ جي.
| عنصر خاندان | جائزو وٺڻ جو ڪردار | جيڪو اسان عرض ڪنداسين |
|---|---|---|
| پهچائڻ | ٽرانسپورٽ ۽ مقامي ڀرڻ جا شرط. | ليڊ، ڊگھائي، ھٿ ۽ پاڙيسري پابنديون. |
| ڳنڍڻ وارو بلاڪ | خراب ڪرڻ، ملائڻ ۽ پهچائڻ يا پابندي. | ڊسڪ جي ويڪر، ڳڻپ، ڪل ڊگھائي، ڇڪڻ ۽ پهچائڻ جي هدايت. |
| ٽوٿل يا وقف ٿيل ميڪر | وهڪري جي ترتيب ۽ جاميٽري-انحصار دٻاء جي نمائش. | مڪمل پروفائل، آپريٽنگ پوزيشن ۽ ارادي ڪم لاء ثبوت. |
اهو فرض نه ڪريو ته پهچائڻ وارا عنصر ملائڻ ۾ ڪجھ به حصو نه ڏيندا آهن، يا اهو هر دانت وارو عنصر خاص طور تي تقسيم ڪندڙ آهي. صحيح مقابلو بيان ڪيل حالتن هيٺ بيان ڪيل جاميٽري جي وچ ۾ آهي. ٺاھيو ته ڇا ڊرائنگ ھڪڙي ڀاڱي واري اسيمبلي يا ھڪڙي ٽڪرا اسڪرو کي بيان ڪرڻ کان پھريائين متبادل لچڪ تي بحث ڪرڻ کان اڳ.
اسان جيگڏيل گھمندڙ متوازي ٽوئن اسڪرو بيرلپراڊڪٽ جو صفحو ساڳي طرف واري گھمڻ، وچڙندڙ ۽ گڏ ڪرڻ واري ايپليڪيشنن کي سڃاڻي ٿو. اهي تفصيل لاڳاپيل سامان جي درجي کي قائم ڪن ٿا. آرڊر لاءِ، منظور ٿيل ٺاھ جوڙ اڃا تائين انفرادي ڪم ڪندڙ حصن ۽ ملندڙ انٽرفيس کي سڃاڻڻ جي ضرورت آھي.
اسڪرو ڊيزائن جون خاصيتون جيڪي ڪنٽرول، گرمي ۽ لباس کي ڪنٽرول ڪن ٿيون
الڳ ڊسڪ جي چوٽي، ڊسڪ ڳڻپ ۽ بلاڪ جي ڊيگهه
اهي لاڳاپيل طول و عرض آهن، پر اهي متغير قابل وضاحت نه آهن. ڪينيٿ رسل جيٽوئن اسڪرو ملائڻ جو تجزيوبيان ڪري ٿو واقف لاڙو وسيع ڊسڪ لاءِ منتشر عمل جي حق ۾ ۽ تنگ ڊسڪ کي تقسيم ۽ ٻيهر ورهائڻ جي حق ۾. اهو پڻ پابندي، ڀرڻ ۽ پگھلڻ واري درجه حرارت جي اثر تي زور ڏئي ٿو.
اهو رجحان هڪ آفاقي خريداري قاعدو ناهي. جيڪڏهن مقابلي ۾ ڊسڪ جي چوٽي، بلاڪ جي ڊيگهه ۽ پهچائڻ واري رويي کي گڏ ڪري، نتيجو اڪيلو چوٽي ڏانهن منسوب نه ٿو ڪري سگهجي. پڇو ته ڪهڙو متغير تبديل ٿيو ۽ ڪهڙي معيار جي ماپ بهتر ٿي.
پڙهو stagger زاويه پهچائڻ واري هدايت سان ۽ ڀريو
هڪ غير جانبدار ڪٽڻ واري بلاڪ ۾ ڪو به موروثي اڳتي پمپنگ عمل ناهي. مواد اڃا تائين ڀرسان عمل جي عمل جي ذريعي گذري سگهي ٿو. ريورس عناصر اڳتي وڌڻ واري ٽرانسپورٽ جي مخالفت ڪن ٿا. انهن جي افاديت جو دارومدار ڀرڻ ۽ دٻاءُ جي حالتن تي آهي. نه ئي "غير جانبدار" ۽ نه ئي "ريورس" هڪ خودڪار هدايت آهي ته هر ميلاپ واري حصي کي بهتر ڪرڻ لاء.
| تجويز ڪيل تبديلي | گهربل موازنہ رڪارڊ | مقدمي کي رد ڪرڻ جو سبب |
|---|---|---|
| مختلف ڪنگڻ جي جاميٽري | طول و عرض، عنصر جي ترتيب، معيار جي ڊيٽا ۽ مستحڪم throughput. | ٽارگيٽ خرابي رهي ٿي يا گهربل ملڪيت خراب ٿي وڃي ٿي. |
| وڏي پابندي | اصل پگھلڻ جو گرمي پد، دٻاءُ، ڊرائيو لوڊ ۽ فيڊنگ/وينٽ جو رويو. | هڪ مشين يا مادي حد کان وڌي وئي آهي. |
| بحال ٿيل ڪم جي منظوري | نالي واري پوزيشن تي ملائي اسڪرو / بيرل جي ماپ. | اسيمبلي ناڪام ٿي ان جي منظور ٿيل فٽ يا ڪليئرنس گهرجن. |
Durability اصل فرض سان شروع ٿئي ٿو
اسان شايع ڪريون ٿا 38CrMoAlA ۽ 0.50 کان 0.70 ملي ميٽر جي نائٽرائڊنگ-ڊپٿ رينجco-rotating پيداوار جي وضاحت. اهي مواد ۽ علاج جي ڊيٽا آهن، نه ملائڻ واري معيار جي درجه بندي يا خدمت جي زندگي جي ضمانت. اهي هلندڙ صاف ڪرڻ جي وضاحت نٿا ڪن.
گھڙڻ واري فارموليشن لاءِ، اسان درخواست ڪنداسين فلر جي سڃاڻپ، لوڊ ڪرڻ ۽ لباس جي نقشي جي سطح جي سسٽم کي چونڊڻ کان اڳ. جاميٽري جائزو ۽ لباس تحفظ الڳ الڳ فيصلا آهن. هڪ سخت مٿاڇري اهو ظاهر نٿو ڪري سگهي ته هڪ غير مناسب ميڪنگ پروفائل صحيح آهي. اسان جيمتوازي ٽوئن اسڪرو ڪليئرنس ۽ لباس گائيڊملندڙ انسپيڪشن رڪارڊ جي وضاحت ڪري ٿو.
اجزاء جو معائنو صرف پلانٽ جي منظور ٿيل اڪيلائي، کولنگ ۽ ھٿ ڪرڻ جي طريقيڪار تحت. وڌيڪ ملائڻ جي طلب ڪرڻ لاءِ مشين ٺاهيندڙ جي منظور ٿيل حدن کان ٻاهر هڪ ڪليئرنس کي گهٽ نه ڪريو يا اسيمبلي کي تبديل نه ڪريو.
ملائڻ لاء هڪ ٽوئن اسڪرو پروفائل کي ڪيئن ترتيب ڏيو
هڪ ميڪنگ بلاڪ کي چونڊڻ کان پهريان پروسيسنگ ڪمن جي ترتيب جو جائزو وٺو. مارٽن جيمسلسل ملائڻ جو جائزوبيان ڪري ٿو ميٽر ٿيل فيڊنگ، پهچائڻ، پگھلڻ، ڀريل ملائڻ وارا علائقا ۽ خارج ٿيڻ. ھڪڙي پروفائل کي انھن ڪمن کي گڏ ڪرڻ گھرجي. هڪ اسٽينڊ اڪيلو عنصر جي سفارش ان جي انٽ جي حالتن ۽ هيٺئين دٻاء واري فرض کي اڻ ڄاڻايل ڇڏي ٿو.
وضاحت ڪريو ته هر ميلنگ سيڪشن تائين ڇا پهچي
تجويز ڪيل تبديليءَ لاءِ، بيان ڪريو ته ڇا جزو گولا، پائوڊر، مائع يا ڪنسنٽريٽ طور داخل ٿئي ٿو، ۽ ان جي فيڊ پوزيشن جي سڃاڻپ ڪريو. اسان پڇنداسين ته منتشر ڪم ڪرڻ کان اڳ ڪهڙي پگھلڻ يا ٻرندڙ حالت گهربل آهي. هڪ ملائڻ جي مقابلي ۾ تبديلي کي لڪائڻ نه گهرجي ته جزو ڪيئن عمل ۾ داخل ٿئي ٿو.
کاڌ خوراڪ، پابندي ۽ وينٽنگ سان ڳنڍيل رکو
پابندي واري عنصر کي شامل ڪرڻ کان اڳ، پروسيس ڊيزائنر کان پڇو ته دٻاءُ ۽ ڀرڻ جي گهرج کي سائڊ فيڊرز ۽ وينٽس جي چوڌاري چيڪ ڪريو. اسان ان تبديلي کي منظور نه ڪنداسين صرف ميڪنگ اسڪيچ مان جيڪا انهن انٽرفيس کي ختم ڪري ٿي. آزمائشي مختصر جي حصي جي طور تي هر افتتاح تي قابل قبول رويي کي رڪارڊ ڪريو.
سڃاڻپ ڪريو جتي مواد جي درجه حرارت ماپي ويندي آهي ۽ ڪٿي معيار جو نمونو ورتو وڃي ٿو. ٻي صورت ۾، هڪ مختلف جڳهه تي هڪ گرم پڙهڻ کي نئين عنصر جي سبب گرمي پد جي واڌ لاء غلط ٿي سگهي ٿو. ماپ جي جڳھ کي مقرر ڪريو جڏھن مقصد سڌو مقابلو آھي.
ملائڻ واري بيلنس کي فارموليشن سان ملائي
جزو جي وضاحت ڪريو جيئن اھو ٻاھر ڪڍڻ واري ۾ داخل ٿئي. اڳ ۾ منتشر ٿيل رنگ ڪنينٽريٽ ۽ گڏ ٿيل خام رنگت ساڳيو ڪم پيش نٿو ڪري. اسان فراهم ڪندڙ جي مواد جي معلومات جي درخواست ڪنداسين ۽ ايندڙ فارم کي جانچڻ کان اڳ فيصلو ڪنداسين ته ڇا بنيادي ضرورت ٻيهر ورهائڻ، ڊيگلومريشن يا ٻئي آهي.
| مختصر مواد | سوال جو جواب | قبوليت ۾ شامل ڪرڻ جو ثبوت |
|---|---|---|
| پري منتشر رنگ ماسٽر بيچ | ڇا ڊاسنگ ۽ ورهائڻ هڪجهڙائي رکي ٿو، ۽ ڇا بقايا مجموعا موجود آهن؟ | وقت / پوزيشن جي نموني، رنگ جي استحڪام ۽ قابل اطلاق تڪرار جي تشخيص. |
| ٻرندڙ رنگ يا معدني ڀاڻ | ڇا اجزاء کي گندو ڪيو ويو آهي ۽ ناقابل قبول مجموعو رهي ٿو؟ | بيان ڪيل مجموعي ماپون ۽ گهربل پيداوار جا خاصيتون. |
| گلاس فائبر جو مرڪب | ڇا مرکب هڪجهڙائي ۽ برقرار رکيل فائبر گهرجن کي پورو ڪري ٿو؟ | فائبر مورفولوجي ۽ مخصوص ميخانياتي ملڪيت. |
| پوليمر مرکب يا گرمي سان حساس مرڪب | ڪهڙو مرحلو مورفولوجي ۽ درجه حرارت / وقت جون حدون لاڳو ٿين ٿيون؟ | مورفولوجي، تباهي جا اشارا ۽ لاڳاپيل ختم ٿيل پراڊڪٽ ٽيسٽ. |
رسل جيمخلوط بحثهڪجهڙائي واري ڪاربان ڪارو استعمال ڪري ٿو مثال طور هڪ مواد جي ضرورت آهي جنهن کي ڦهلائڻ جي ضرورت آهي ۽ سخت حصن جي مقابلي ۾ فائبر جي نرم علاج سان. اھو ھڪڙي مواد جي مخصوص مختصر کي سپورٽ ڪري ٿو، ھڪڙو قاعدو نه آھي ته ھر ڀريل مواد کي سڀ کان وڌيڪ پابندي واري ترتيب جي ضرورت آھي.
هر گرينوليشن ڊيوٽي لاءِ هڪ پروفائل جو حوالو نه ڏيو
اسان جيgranulation متوازي ٽوئن پيچصفحو thermoplastic pellet جي پيداوار جي فهرست ڏئي ٿو، بشمول PE ۽ PP، ۽ ڪنوار ۽ ري سائيڪل ٿيل مواد کي ترتيب ڏيڻ جي ترتيب سان مدد ڪري ٿو. هڪ اقتباس لاءِ، انهن وسيع قسمن کي اصل گريڊ، اضافو لوڊشيڊنگ، فيڊ فارم ۽ گهربل پيداوار تائين محدود ڪيو وڃي.
اسان اهو پڇنداسين ته ڇا هڪ ريزائڪل فيڊ جي جوڙجڪ يا آلودگي جي سطح تبديل ٿي وئي آهي ان کان اڳ جو سکرو ڏانهن هڪ نئين خرابي کي منسوب ڪيو وڃي. ساڳئي طرح، اسان صرف رنگ جي چڪاس کي قبول نه ڪنداسين فائبر-مضبوط گريڊ لاءِ جنهن جي خريداري جي وضاحت ۾ ميڪيڪل ڪارڪردگي شامل آهي. قبوليت ٽيسٽ کي ان سبب جي پيروي ڪرڻ گهرجي ته اضافو موجود آهي.
اندازو لڳائڻ بدران ملائڻ جي معيار جي تصديق ڪيئن ڪجي
ڇو مان صرف اسڪرو اسپيڊ جي بجاءِ دٻاءُ جي نمائش جو مقابلو ڪريان ٿو
مان جان فلپ اولڊميئر ۽ وولڪر شوپنر جي مطالعي کي استعمال ڪندس هڪ مفيد شروعاتي نقطي جي طور تي جڏهن مرکب ترتيبن جي مقابلي ۾. انهن جي تحقيق ٽن طرفي وهڪري جي تخليق ۽ ذرات جي ٽريڪنگ کي استعمال ڪندي اسڪرو عناصر جي جانچ ڪئي، بلڪه اهو فرض ڪرڻ جي ته هر ذرو ساڳيون حالتن جو تجربو ڪري ٿو.
PP FPH50 سان ZSK25 جاميٽري لاءِ، محقق 220 °C جي پگھلڻ واري درجه حرارت ۽ 20 ڪلوگرام / ايڇ جي ذريعي پگھلڻ جي وضاحت ڪئي. ٽوٿ ٿيل ملائڻ واري عنصر جي رفتار کي 200 کان 400 rpm تائين وڌائڻ سان ٽريڪ ٿيل ذرات جي وڌ ۾ وڌ شيئر اسٽريس جو مطلب تقريباً 37,900 کان 54,400 Pa تائين وڌي ويو. KB24 ڪنيڊنگ بلاڪ لاءِ ساڳين حالتن ۾، لاڳاپيل قدر وڌي ويا Pa2,400،400 کان لڳ ڀڳ 400 Pa.
اهي ٺهيل دٻاء جا نتيجا هئا، مڪمل مرڪب معيار ۾ بهتري جي ماپ نه ڪئي وئي. ليکڪن پڻ چيو آهي ته تجرباتي تصديق اڃا تائين انتظار ۾ هئي.اصل مطالعو پڙهو.
منهنجو انجنيئرنگ نتيجو اهو آهي ته رفتار اڪيلو هڪ نامڪمل وضاحت آهي. پيداوار لاءِ ڪنهن به عنصر جي سفارش ڪرڻ کان پهريان، مون کي ثبوت جي ضرورت پوندي ته ان جي دٻاءُ جي نمائش اصل نقص کي پتو پوي ٿي، ان کان پوءِ تباهي، پگھلڻ جي درجه حرارت، ڊرائيو لوڊ ۽ پراڊڪٽ جي گهربل ملڪيتن جي چڪاس ڪندي.
ھڪڙو امتحان چونڊيو جيڪو نموني سان ٺهڪي اچي ٿو
ISO 23900-5:20152025 ۾ تصديق ڪئي وئي، thermoplastic پوليمر ۾ colorant dispersion کي جانچڻ لاءِ فلٽر پريشر ويليو ٽيسٽ کي بيان ڪري ٿو. اهو هڪ لاڳاپيل طريقو آهي جنهن تي غور ڪيو وڃي ته رنگن جي ڪنسنٽريٽس لاءِ استعمال ڪيو ويو خارج ڪرڻ ۽ پگھلڻ ۾؛ ليبارٽري کي لازمي تياري ۽ امتحان جا شرط قائم ڪرڻ گهرجن.
ISO 18553: 2025ايڊريس ذرو/مجموعي سائيز ۽ تقسيم جي درجه بندي polyolefin پائپس، فٽيننگ ۽ مرکبات ۾. ان جي بيان ڪيل دائري ۾ ڪاربن بليڪ مواد شامل آهي 3٪ کان گهٽ ماس جي لحاظ کان ۽ 5٪ کان هيٺ رنگين مواد. لاڳو نه ڪريو ان دائري کي خود بخود انتهائي مرڪوز ماسٽر بيچ يا هر فلر سسٽم تي.
آپريٽنگ رڪارڊ کان معيار جي رڪارڊ کي الڳ ڪريو
ورڇ لاءِ، وضاحت ڪريو ته ڪٿي ۽ ڪڏھن نمونا ورتا وڃن ۽ ڪھڙي مستقل مزاجي جي ماپ مناسب آھي. منتشر لاء، نموني جي تياري ۽ لاڳاپيل مجموعي يا مورفولوجي جو اندازو لڳايو. قبوليت جي معيار کي پروڊڪٽ جي وضاحت ۽ آزمائش کان اڳ ليبارٽري سان متفق ڪريو، بجاءِ نتيجو ڏسڻ کان پوءِ پاس جي حد چونڊڻ جي.
توانائي جي مقابلي لاءِ، ٻڌايو ته ڇا ڄاڻايل قيمت ڊرائيو ان پٽ، اندازي مطابق شافٽ پاور يا وسيع ليڪ جي ماپ آهي، ۽ ماس فلو جي بنياد جي سڃاڻپ ڪريو. "SME" نمبرن جي برعڪس موازنہ نه ڪريو يا مقامي دٻاءُ جي نمائش جي ثبوت جي طور تي ھڪڙي اوسط توانائي جي انگ کي علاج ڪريو. اسان معيار سان گڏ توانائي ۽ لوڊ رڪارڊ ڪنداسين، انهن سان معيار جا امتحان تبديل نه ڪندا.
اسان جي سفارش: معيار لاءِ الڳ ڪالمن برقرار رکو، مستحڪم قبول ٿيل ٻاھر، پگھلڻ جي درجه حرارت ۽ مشيني لوڊ. ٺاھ جوڙ کي صرف ان صورت ۾ منظور ڪريو جڏھن اھو ھر لاڳاپيل ڪالمن ۾ منظور ٿيل ضرورتن کي پورو ڪري.
معيار ۽ استحڪام کي گڏ ڪرڻ لاء اسڪرو جي ترتيب جو جائزو وٺڻ
غير لاڳاپيل ترتيبن جي ترتيب جي بجاءِ ڪنٽرول ٿيل جائزو استعمال ڪريو. هيٺيون ڪم فلو اسان جو تجويز ڪيل طريقو آهي ملاڻ واري شڪايت کي ترتيب جي مختصر ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ. اهو مشين ٺاهيندڙ جي حدن کان ٻاهر آپريشن جي اجازت نٿو ڏئي يا پلانٽ جي تبديلي-ڪنٽرول ۽ حفاظت جي طريقيڪار لاء متبادل.
-
عيب ۽ قبوليت جو مقصد بيان ڪريو
نمائندي نموني ۽ گهربل پيداوار جي وضاحت سان عيب بيان ڪريو. فيصلو ڪيو ته ڪهڙي تقسيم، منتشر ۽ ختم ٿيل ملڪيت جي ماپ لائين کي تبديل ڪرڻ کان اڳ قبوليت جو تعين ڪندو.
-
هڪ موازنہ بيس لائين رڪارڊ ڪريو
فارموليشن جي نظرثاني، اجزاء فارم، فيڊ جي شرح، اسڪرو اسپيڊ، ماپيل پگھلڻ جي درجه حرارت، دٻاء، ڊرائيو لوڊ ۽ مستحڪم قبول ٿيل ٻاھرين کي رڪارڊ ڪريو. ساڳئي آپريٽنگ مدت ۽ ماپ جي جڳهن سان ليبل نموني.
-
پگھلڻ، پگھلڻ ۽ پائڻ جي چڪاس ڪريو
فيڊر جي استحڪام جو جائزو وٺو ۽ نقص ۾ ذرات جي سڃاڻپ ڪريو. جيڪڏهن لباس کي شڪ آهي، هڪ نظر ثاني ٿيل ميلاپ جاميٽري جي سفارش ڪرڻ کان اڳ منظور ٿيل انسپيڪشن جي طريقيڪار تحت ملائي اسڪرو ۽ بيرل جي ماپ حاصل ڪريو.
-
ھڪڙي صحيح تبديلي چونڊيو
ميکانيزم کي بيان ڪريو جنهن کي پتو ڏيڻ جو مقصد آهي. عنصر جي طول و عرض، هدايت، تسلسل ۽ متاثر ٿيل انٽرفيس کي دستاويز ڪريو. ذميوار پروسيس انجنيئر کي تبديلي ۽ ان جي آپريٽنگ حدن کي منظور ڪيو وڃي.
-
عمل جي استحڪام کان پوء موازنہ ڪريو
اتفاق ٿيل استحڪام ۽ نموني جي طريقيڪار کي استعمال ڪريو. فارموليشن ۽ ٽيسٽ جو طريقو هڪجهڙائي رکو، ڪنهن به ناگزير فرق کي رڪارڊ ڪريو، ۽ معيار کي گڏ ڪريو درجه حرارت، لوڊ ۽ قبول ٿيل پيداوار سان گڏ.
-
قبول ڪريو، نظرثاني ڪريو يا بيس لائين ڏانھن واپس وڃو
تبديلي قبول ڪريو صرف جيڪڏھن اھو اڳواٽ بيان ڪيل معيار ۽ آپريٽنگ معيارن سان ملن. جيڪڏهن اهو ناڪام ٿئي ٿو، نتيجن کي محفوظ ڪريو ۽ نئين مفروضي کان سواءِ ٻي پابندي شامل ڪرڻ بدران منظور ٿيل واپسي يا نظرثاني جي طريقيڪار جي پيروي ڪريو.
اسان کي اجزاء جي مختصر لاء ڇا جي ضرورت آهي
مشين جي سڃاڻپ، ترتيب واري ڊرائنگ، نامياري اسڪرو قطر، مرڪز جي فاصلي، شافٽ يا ڊرائيو ڪنيڪشن جا تفصيل، ۽ ڪنهن به ماپيل لباس جو نقشو موڪليو. مٿي ڏنل مواد ۽ آپريٽنگ رڪارڊ شامل ڪريو. هڪ ورهايل سسٽم لاءِ، عنصر جي ترتيب کي سڃاڻو؛ ھڪڙي ھڪڙي اسڪرو لاءِ، مڪمل ڊرائنگ تي ڪم ڪندڙ حصن کي سڃاڻو. ميڪيڪل فٽ ۽ ملائڻ واري ڪارڪردگي کي الڳ قبوليت جي چڪاس جي ضرورت آهي.
اڪثر پڇيا ويا سوال
ڇا تقسيم ڪندڙ ميلاپ رنگن جي مجموعي کي ٽوڙي سگھي ٿو؟
تقسيم ڪندڙ ميلاپ بنيادي طور تي مواد کي ٻيهر ورهائي ٿو؛ اهو پنهنجو پاڻ قائم نٿو ڪري ته موجود دٻاءُ هڪ مجموعي کي ٽوڙڻ لاءِ ڪافي آهي. هڪ حقيقي عنصر ٻنهي ميلاپ جي طريقن ۾ حصو وٺي سگھي ٿو. اهو فيصلو ڪرڻ کان پهريان ته ڇا وڌيڪ منتشر عمل جي ضرورت آهي، باقي بچيل مجموعي کي رنگ يا ساخت جي هڪجهڙائي کان الڳ الڳ جانچيو.
ڇا اسڪرو جي رفتار کي وڌائڻ سان هميشه ميڪنگ کي بهتر بڻائي ٿو؟
نه. رفتار هڪ آپريٽنگ ان پٽ آهي، جڏهن ته قابل قبول ميلاپ هڪ ماپيل پيداوار جو نتيجو آهي. رفتار جي تبديلي کي کاڌ خوراڪ جي حالتن، حقيقي پگھلڻ واري درجه حرارت، ڊرائيو لوڊ ۽ اتفاق ٿيل معيار جا امتحان سان ڀيٽ ڪريو. وڌيڪ rpm سيٽنگ قبول نه ڪريو جيڪڏھن گھربل پراڊڪٽ جا خاصيتون يا آپريٽنگ حدون پورا نه ٿيون ٿين.
ڇا 90 درجا ڪنگڻ وارا بلاڪ هميشه منتشر لاءِ بهتر آهن؟
نمبر. Stagger زاويه صرف هڪ جاميٽري متغير آهي. ڊسڪ جي چوٽي، ڪل بلاڪ جي ڊيگهه، پهچائڻ جي هدايت، ڀرڻ جي حالتن ۽ ڀرپاسي جي جوڙجڪ کي پڻ نظرثاني جي ضرورت آهي. هڪ غير جانبدار بلاڪ ڀرپاسي واري عمل جي عمل هيٺ مواد کي منتقل ڪري سگهي ٿو. غير جانبدار جو مطلب اهو ناهي ته مواد مستحڪم رهي ٿو.
ڇا ٽوٿ ٿيل ملائڻ وارا عنصر به منتشر ملائي مهيا ڪري سگھن ٿا؟
ها، جاميٽري ۽ آپريٽنگ حالتن تي منحصر آهي. هڪ عنصر بيان ڪيل تقسيم ميڪر جي طور تي اڃا تائين مقامي دٻاء پيدا ڪري سگهي ٿو. حقيقي پروفائل ۽ مادي فرض لاءِ ثبوت جي درخواست ڪريو بجاءِ درجي جي نالي کي ان جي ڪارڪردگي جي مڪمل وضاحت طور علاج ڪرڻ جي.
وڌيڪ ڪوٺيءَ واري بلاڪ کي شامل ڪرڻ کان پوءِ به رنگ جون تارون ڇو رهجي وينديون آهن؟
وڌيڪ ڳنڍڻ وارا بلاڪ پاڻ ۾ سبب جي سڃاڻپ يا ختم نٿا ڪن. چيڪ ڪريو ڊاسنگ جي استحڪام، ايندڙ اجزاء جي فارم، پگھلڻ جي حالتن ۽ نموني جي مقابلي ۾ گڏ ڪيل آپريشن. پوء اهو طئي ڪيو ته ڇا باقي مسئلو آهي اسپيشل ورهائڻ، غير منقطع مجموعو يا ٻيو خرابي وڌيڪ ترتيب ڏيڻ کان اڳ.
اسڪرو بليڊ جي ٺاھ جوڙ جو مطلب ڇا آھي ٽوئن-سڪرو اخراج ۾؟
ھن ھدايت لاءِ، ڪارائتو ٺاھ ٺاھيو آھي محوري ترتيب پهچائڻ، گونجڻ ۽ ملاڻ واري سيڪشن، جن ۾ انھن جي طول و عرض ۽ ھدايت شامل آھن. ڊرائنگ تي اهي مخصوص اصطلاح استعمال ڪريو. سڄي اسيمبليءَ کي بليڊ جي ٺاھ جوڙ سڏڻ ان جي پروسيسنگ افعالن جي وضاحت نه ڪندو آھي يا مختلف سپلائرز جي عنصرن جا ڪوڊ مٽائي سگھندا آھن.
