خبرون

ڪيئن سکرو ملن ٿا لباس مزاحمت ۽ اعلي-صحت واري پروسيسنگ گهرجن؟

پلاسٽڪ extrusion ۽ انجيڪشن مولڊنگ جي ميدان ۾، جياڪيلو پيچسڄي پيداوار لائن جي بنيادي طاقت جو حصو آهي. چڱي طرح ڊزائين ڪيل ۽ سڌائي سان ٺهيل، اهو نه رڳو مواد پهچائڻ ۽ پلاسٽڪائيزيشن جي معيار جي استحڪام کي طئي ڪري ٿو، پر پڻ سڌو سنئون اثر انداز ڪري ٿو تيار ڪيل شين جي طول و عرض جي درستگي ۽ پيداوار جي تسلسل. گلاس فائبر، ڪلسيم ڪاربونيٽ، معدني ڀريندڙ، ۽ corrosive additives تي مشتمل پيچيده مواد سان منهن ڏيڻ، بهترين لباس جي مزاحمت ۽ مستحڪم پروسيسنگ جي درستگي کي برقرار رکڻ لاء هن اهم حصي لاء ڊگهي-مدت تيز لوڊ، تيز رگڙ ۽ تيز درجه حرارت سامان مينيجرز ۽ پروسيس انجنيئرن لاء هڪ ٽيڪنيڪل توجہ بڻجي ويو آهي.

single-screw

لباس ۽ سنکنرن: بنيادي سببن جي بنياد تي پيداوار جي ڊيٽا

وقت کان اڳ اسڪرو جي مٿاڇري جي ناڪامي جا عنصر سڌو سنئون پروسيس ٿيل مواد جي خاصيتن سان لاڳاپيل آهن. مختلف مواد مختلف نقصان جي ميڪانيزم پيدا ڪري ٿوسنگل اسڪرو,ھدف ٿيل تحفظ جي حل جي ضرورت آھي. هيٺ ڏنل جدول ٽن عام قسمن جي مادي نقصان ۽ انهن جي اثرن جو خلاصو بيان ڪري ٿو:

مواد جو قسم / حالت مکيه نقصان ميڪانيزم سنگل اسڪرو تي مخصوص اثر
شيشي فائبر، ڪلسيم ڪاربونيٽ، معدني ڀريندڙ سخت ذرڙن ذريعي ڪٽڻ ۽ ڪٽڻ اسڪرو اڏام جا ڪنارا گول ٿي ويندا آهن، پهچائڻ واري ڪارڪردگي گهٽجي ويندي آهي، ڪليئرنس وڌائي ٿي
پي وي سي، ايوا، ٽي پي آر ۽ ٻيا گرمي-حساس مواد corrosive گيسس (مثال طور، HCl) تيز گرمي پد تي ڇڏيا ويا آهن ڌاتوءَ جي مٿاڇري تي مائيڪرو پورز ۽ پِٽِنگ، طاقت جي خراب ٿيڻ
هاء-viscosity ڳري يا وري استعمال مواد مقامي اوور هيٽنگ جي ڪري اعلي شار جي دٻاءُ تيز رفتار مٿاڇري جي ٿڪڻ واري لباس، درار يا ڇڪڻ


اصل پيداوار ۾، گھڻائي وارو لباس ۽ ڪيميائي سنکنرن اڪثر متبادل طور تي، سکرو جي خراب ٿيڻ کي وڌيڪ تيز ڪري ٿو. تنهن ڪري، هڪ مڪمل تحفظ واري نظام کي ٽن حصن مان تعمير ڪيو وڃي: مواد، گرمي علاج، ۽ سطح جي انجنيئرنگ.

لباس جي مزاحمت ۽ سڌائي کي بهتر بڻائڻ لاءِ اهم ٽيڪنيڪل رستا

بنيادي عمل: بنيادي مواد جي علاج کان هارڊفيسنگ ڪوٽنگ تائين سسٽماتي تحفظ

ٻنهي کي اعلي لباس مزاحمت ۽ اعلي سڌائي حاصل ڪرڻ لاء، پيشه ور ٺاهيندڙن کي عام طور تي هيٺين قدم واري پروسيس سسٽم کي اپنائڻ:

  • بنيادي مواد quenching ۽ tempering- 38CrMoAlA الائي اسٽيل استعمال ڪريو، هڪ يونيفارم tempered sorbite ڍانچي حاصل ڪرڻ لاءِ quenching ۽ تيز گرمي پد تي عمل ڪريو، زور ڀرڻ واري دٻاءُ کي ختم ڪرڻ ۽ سٺي بنيادي سختي مهيا ڪرڻ.
  • درستي پيس- فلائيٽ پروفائيل جي جاميٽري درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اعليٰ درستي واري سلنڈر ۽ CNC ٿريڊ گرائنڊر استعمال ڪريو. جي سڌي، پچ رواداري، ۽ مٿاڇري roughness aسنگل اسڪرومائڪرون جي سطح تي ڪنٽرول ٿيل آهن، پگھلڻ واري پس منظر کي گهٽائڻ ۽ مقامي رگڙ کي گهٽائڻ.
  • مٿاڇري nitriding- اسڪرو جي مٿاڇري تي 0.3-0.6 ملي ايم اڇي پرت ٺاهڻ لاءِ گيس يا آئن نائٽرائڊنگ لاڳو ڪريو، HV900-1100 جي مٿاڇري جي سختي حاصل ڪرڻ، بنيادي سختي برقرار رکڻ دوران گھڻائي واري لباس جي مزاحمت کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو.
  • Electroplating يا electroless plating- انتهائي corrosive مواد (مثال طور، PVC، fluoroplastics) لاء، سخت ڪروميم يا اليڪٽرڪ نڪيل پرت شامل ڪريو نائٽروڊ پرت مٿان مائيڪرو پورز کي سيل ڪرڻ ۽ corrosion مزاحمت کي وڌائڻ لاءِ، جڏهن ته پگھلڻ کي گھٽائيندي.
  • دوئي مصر دات اسپري ويلڊنگ (PTA يا ليزر ڪلڊنگ)- انتهائي ٻرندڙ مواد جهڙوڪ گلاس فائبر، ڪيلشيم ڪاربونيٽ، يا ٻيهر استعمال ٿيل مواد لاءِ، فلائيٽ ٽِپس تي نڪل بيسڊ يا ڪوبالٽ بيسڊ الائي، HRC60 کان وڌيڪ سختي حاصل ڪرڻ لاءِ. هي جامع ڍانچي اسڪرو کي اجازت ڏئي ٿو ته مستحڪم پلاسٽڪائيزنگ ظرفيت کي برقرار رکي ۽ تيز رفتار خارج ڪرڻ ۽ corrosive ماحول جي تحت درست صاف ڪرڻ.

پريسيجن مشيننگ ۽ پروسيسنگ ميچنگ: يونيفارم پلاسٽڪائيزنگ ۽ پيداوار جي تسلسل کي يقيني بڻائڻ

اعليٰ درستي نه رڳو اسڪرو جي پنهنجي طول و عرض جي رواداري بابت آهي، پر اسڪرو فلائيٽ جي ٻاهرين قطر ۽ بيرل جي اندروني ڀت جي وچ ۾ ڪليئرنس کي ڪنٽرول ڪرڻ بابت پڻ آهي. تجربو ڏيکاري ٿو ته ڪليئرنس کي ڪنٽرول ڪرڻ جي وچ ۾سنگل اسڪرو ۽ بيرل 0.10-0.20 ملي ميٽر جي اندر (قطر تي منحصر ڪري ٿو) خاص طور تي پگھلڻ واري رسي کي گھٽائي ٿو ۽ مخصوص پيداوار وڌائي ٿو. ان کان علاوه، بهتر ڪيل جاميٽري پيٽرولر (ڪمپريشن تناسب، L/D تناسب) نالن واري بيرل فيڊ بشنگ سان ملائي گھٽ اسڪرو جي رفتار تي اعلي شيئر پلاسسٽائيزنگ حاصل ڪري سگھن ٿا، اٽڪل 10 ° C تائين پگھلڻ جي درجه حرارت کي گھٽائي، ان ڪري پيداوار جي سطح جي معيار ۽ طول و عرض جي استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو.

سخت آپريٽنگ حالتن لاءِ ڪل حل

خاص مواد لاءِ جيئن ڪاٺ جي پلاسٽڪ جامع (WPC)، تمام گهڻي ڀريل انجنيئرنگ پلاسٽڪ، ۽ ري سائيڪل ٿيل مواد، معروف ٺاهيندڙن سادو پارٽ پروسيسنگ کان انٽيگريٽيڊ ٽيڪنيڪل سروسز ڏانهن منتقل ڪيو آهي جنهن ۾ شامل آهن "مادي جي چونڊ - پروسيس ڊيزائن - پوسٽ-علاج".

مثال طور، مضبوط ٿيل نايلان لاءِ جنهن ۾ 30 سيڪڙو کان وڌيڪ گلاس فائبر هوندو آهي، هڪ اسڪرو متغير پچ ۽ متغير چينل جي کوٽائي سان ٺهيل ٿي سگهي ٿو، فلائيٽ روٽ تي گول ٽرانزيڪشن سان، دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کي گهٽائڻ لاءِ. ڊبل الائي اسپري ويلڊنگ ۽ آئيني پالش ڪرڻ سان گڏ (سطح جي خرابي Ra ≤ 0.05 μm)، هي ڪاربن جي ذخيرو جي خطري کي گھٽائي ٿو ۽ صفائي کي آسان بڻائي ٿو.

single-screw

نتيجو: هڪ اعلي ڪارڪردگي اسڪرو ۾ سيڙپڪاري جي ڊگهي مدت

خلاصو، الفسنگل اسڪرودرست ڊيزائن ۽ گھڻن حفاظتي علاجن سان تيار ڪيل نه رڳو خاص طور تي پنھنجي خدمت جي زندگي کي وڌائي ٿو، پر ان کي بھتر ڪري ٿو ٻاھر ڪڍڻ ۽ انجيڪشن مولڊنگ توانائي جي ڪارڪردگي، سار سنڀال جي تعدد کي گھٽائي ٿو، ۽ مصنوعات جي معيار جي استحڪام کي يقيني بڻائي ٿو. جڏهن پلاسٽڪ پروسيسنگ ڪمپنيون هڪ ٺاهيندڙ کي پسند ڪن ٿيونZhoushan Nanhaiya پلاسٽڪ جي مشينري ڪمپنيء، ل.- جنهن وٽ هڪ مڪمل عمل جي زنجير، درست مشيني سامان، ۽ وسيع صنعت جو تجربو آهي - اهي هڪ اسٽاپ ٽيڪنيڪل اطمينان حاصل ڪن ٿا سکرو مواد کان، گرمي جي علاج کان مٿاڇري جي ڪوٽنگ تائين، ڊگهي مدت جي مستحڪم پيداوار لاء هڪ مضبوط بنياد رکي ٿو.

لاڳاپيل خبرون
مون کي هڪ پيغام ڏي
X
اسان توهان کي بهتر برائوزنگ تجربو پيش ڪرڻ، سائيٽ جي ٽرئفڪ جو تجزيو ڪرڻ ۽ مواد کي ذاتي ڪرڻ لاءِ ڪوڪيز استعمال ڪندا آهيون. هن سائيٽ کي استعمال ڪندي، توهان اسان جي ڪوڪيز جي استعمال سان متفق آهيو. رازداري پاليسي
رد ڪرڻقبول ڪريو